Några grundläggande principer om RTV-beläggningar
Att belägga isolatorer med RTV silikongummibeläggningar för att förbättra fläckbeständigheten är verkligen ingen ny underhållsteknik. Men även om RTV silikongummibeläggningar har använts i årtionden, förstår inte alla elektriker helt hur de fungerar och vad som avgör deras effektivitet.
Samtidigt kan man fråga sig varför man använder RTV-beläggningar för glas- och porslinsisolatorer när kompositisolatorer redan finns tillgängliga? Skälen är följande:
För det första är den stora majoriteten av befintliga elinstallationer över hela världen glas- eller porslinsisolatorer, även i starkt förorenade områden, varav de flesta har varit i drift i många år. Om det är korrekt designat för driftsmiljön, rengör naturligt regn eller vind själv-bra och kräver lite underhåll förutom regelbundna inspektioner. Men i många fall byggs kraftverk eller ledningar i områden där föroreningarna fortsätter att öka över tid, såsom närliggande industriområden och motorvägar. Denna typ av konstruktion kan avsevärt förändra nivån av nedsmutsning som negativt påverkar linjen eller anläggningen. Vi måste göra något åt det, annars ökar vi risken för övertändning. Dessutom är den ökande kostnaden för rengöring av keramiska isolatorer i starkt förorenade områden en annan faktor som driver appliceringen av antifouling-beläggningar. I takt med att sötvattenresurserna blir dyrare, ökar också arbetskostnaden för att använda lastbilar eller helikoptrar för att spola varje år, och ekonomin med RTV-beläggningar framhävs alltmer i förhållande till rengöring. För det andra har RTV-beläggningen både de elektriska prestandafördelarna med silikongummi och de mekaniska prestandafördelarna med keramik. Dessutom är inte alla verktyg säkra på den långsiktiga-driftsprestandan hos kompositisolatorer, till exempel i områden där ihållande starka UV-strålar eller fågelplockar är ett allvarligt problem, eller i vissa speciella tillämpningar, som i fallet av dragsträngar. Man tror att kompositisolatorer kan skadas av linjearbetare som utför rutinmässigt underhållsarbete på ledarna. Den sista punkten är att isolatorer så småningom kommer att täckas av ledande föroreningar, vilket kan utlösa problem när de blir blöta. Att belägga ett tunt lager av RTV-material på ytan av elektriska porslins- och glasisolatorer gör den ursprungligen hydrofila ytan hydrofob, vilket avsevärt förbättrar dess motståndskraft mot fläckar. Dessutom, eftersom kedjorna med låg molekylvikt (LMW) som finns i silikongummit fortsätter att migrera till ytan, förblir den keramiska isolatorn hydrofob även om ytan är täckt med ett föroreningsskikt.
Behöver jag tvätta efter att ha använt RTV-färg?
Vanligtvis inte nödvändigt, även om rengöring till stor del beror på typen av ytförorening och ackumuleringshastigheten. I det exceptionella fallet med en stor ansamling av en{0}}gångskontamination rekommenderas tvättning, eftersom vattenavstötningen tillfälligt kan minska eller till och med gå förlorad. Men högtrycksvattentvätt bör alltid undvikas, eftersom högtrycksvattentvätt kan skada beläggningen. Om rengöringsfrekvensen fortfarande är nära den för omålade isolatorer efter applicering av RTV-färg är det naturligtvis inte särskilt logiskt att använda färg.
Hur länge är RTV-beläggningar giltiga?
Detta är naturligtvis nyckelfrågan när vi jämför kostnaden för RTV-beläggningar med alternativa åtgärder som vattentvätt eller silikonfett. Men det finns inget säkert svar eftersom det beror mycket på kvaliteten på RTV-beläggningen och driftnivån vid appliceringstillfället. Lyckligtvis ligger dessa variabler inom kraftoperatörernas kontroll.
Det är förvisso rimligt att förvänta sig en effektiv livslängd på minst 10-12 år, eventuellt ännu längre, förutsatt att RTV-silikongummimaterialet från en kvalificerad leverantör är korrekt formulerat och applicerat på isolatorn av en utbildad fackman i den specificerade miljön. Till exempel, vid en 230kV transformatorstation i ett hårt förorenat område i Hamilton, Ontario, Kanada, används fortfarande RTV-beläggningar som applicerades i slutet av 1980-talet/början av 1990-talet.
Vilka är kraven för att applicera färg effektivt?
Helst görs appliceringen av RTV-beläggningar bäst under "fabriksförhållanden" med noggrann kontroll över deras tjocklek. Detta är dock uppenbarligen inte möjligt för transformatorstationer, så att tillämpa rätt metod är nyckeln. Detta inkluderar rengöring av isolatorytan före beläggning för optimal bindningsstyrka. För-förbehandling av ytan är ett avgörande steg, så helst övervakas den noga. Eftersom traditionella vidhäftningstestmetoder som används av beläggningsindustrin i allmänhet inte lämpar sig för silikongummi, måste andra metoder, såsom cross-hatch-testning eller vattensprayvidhäftningstestning användas. Samtidigt är det också nödvändigt att säkerställa att beläggningen med optimal tjocklek täcker ytan jämnt för att undvika ojämn spänningsfördelning på isolatorns yta i en fuktig miljö. Beläggningar som är för tjocka eller för tunna är inte optimala. Det är därför som vissa färgleverantörer rekommenderar att användare har egen erfaren personal för att applicera färgen.
Vilka är tecknen på färgfel?
Enbart visuell inspektion kan ge uppenbara ledtrådar till beläggningens tillstånd, särskilt om det finns tydliga bevis på omfattande avskalning av beläggningen. Dessutom, eftersom den största fördelen med beläggningen är att omvandla den hydrofila keramiska ytan till hydrofob, ett effektivt sätt att detektera slutet av livet är att mäta om hydrofobiciteten är permanent förlorad. Det kan enkelt övervakas genom att helt enkelt mäta hydrofobicitet under rutinmässiga kraftverksavbrott. Slutet av livslängden kan också övervakas genom direkt mätning av läckström och indirekt genom värmeavbildning, helst när ytan är lätt fuktad. Eftersom syftet med beläggningen är att begränsa läckströmmar, kan indirekt värmeavbildning visa närvaro eller frånvaro av ytströmmar. Att övervaka slutet-av-livslängden för RTV-beläggningar på luftledningsisolatorer är mer utmanande , och slumpmässig provtagning av prover från olika områden av linjen kommer att ge användbar information om hydrofobicitetsresten.