Distributionsskyddsisolatorer – DS-M-serien

Distributionsskyddsisolatorer – DS-M-serien

DS-M-seriens distributionsisolatorer tillverkas med hjälp av ett konventionellt silikongummihölje, format genom formsprutning och säkert fäst vid en hög-kärna av glasfiber. Spänningsområdet täcker 15 kV till 46 kV, och standardändkopplingskonfigurationen är Clevis-tunganslutning.

Applikationer:
Dessa döda isolatorer är utformade för att stödja ledare under spännings- eller upphängningsförhållanden. De är vanligtvis installerade med ena änden fixerad till en stolpe, tvärarm eller grentråd, vilket säkerställer tillförlitlig mekanisk styrka och elektrisk isoleringsprestanda.

DS-15 DS-28 DS-35

Anpassa produkten efter kundens krav

Produktritning

Grundläggande funktion

Punkt	Mekanisk belastning	Märkspänning	Huvudskillnaden
DS-15	70kN	15kV	Kort krypsträcka
DS-28	70kN	28kV	Medellång krypsträcka
DS-35	70kN	35kV	Maximalt krypavstånd

Applikationer:

10kV–15kV kraftdistributionsledningar

Elnät på landsbygden

Lågspänningsdistribution i städerna-

Drag:
Kort krypsträcka

Mindre strukturell storlek

Lägre kostnad

Applikationer:
24kV / 27kV / 28kV system
Ledningar under 33kV
Medium-distributionsnätverk
Funktioner: Ökat krypavstånd
Större isoleringslängd

Applikationer:

35kV transmissions-/distributionsledningar

Industriella kraftnät

Huvuddistributionsnätverk

Drag:
Längre krypsträcka

Högre blixtimpuls tål spänning

Högre effektfrekvens motstår spänning

1. Förbättrad systemtillförlitlighet
Kompositisolatorer i återvändsgränd förbättrar avsevärt tillförlitligheten hos distributions- och transmissionsledningar. Deras överlägsna hydrofoba silikongummihölje hjälper till att förhindra överslag under förorenade eller våta förhållanden. Dessutom minskar polymerstrukturen risken för fel orsakade av vandalism, stolpebränder eller miljöpåfrestningar, vilket minimerar strömavbrott och förbättrar systemets stabilitet.

2. Minskade underhållskrav
Jämfört med traditionella porslins- eller glasisolatorer kräver kompositisolatorer lite eller inget rutinunderhåll. Den hydrofoba ytan motstår naturligt att föroreningar byggs upp, vilket minskar behovet av periodisk rengöring eller inspektion. Detta sänker underhållskostnaderna avsevärt och säkerställer kompatibilitet med befintlig linjehårdvara och strukturer.

3. Förbättrad strömkvalitet
Kompositisolatorer hjälper till att upprätthålla en stabil elektrisk prestanda genom att minska läckströmmen och minimera transienta spänningsförluster. Deras utmärkta isoleringsegenskaper bidrar till mer konsekventa spänningsnivåer längs distributionslinjen, vilket förbättrar den övergripande kvaliteten på kraftleveransen.

4. Högre energieffektivitet
På grund av den minskade läckströmmen och bättre isoleringsegenskaper minimeras effektförlusterna längs ledningen. Detta resulterar i förbättrad energieffektivitet och minskade driftsförluster för kraftverken.

5. Förbättrad säkerhet
Kompositisolatorer är betydligt lättare än porslinsisolatorer, vilket gör dem enklare och säkrare att transportera, hantera och installera. Deras icke-spröda design minskar också risken för splittring, vilket förbättrar säkerheten för installationspersonal och underhållspersonal.

6. Lång livslängd
Det högkvalitativa-silikongummihöljet och glasfiberkärnan ger utmärkt motstånd mot UV-strålning, fukt och åldrande i miljön. Som ett resultat bibehåller kompositisolatorer en stabil mekanisk och elektrisk prestanda under en lång livslängd, även i tuffa miljöer.

7. Lägre livscykelkostnad-
Även om det ursprungliga inköpspriset kan vara jämförbart med konventionella isolatorer, erbjuder kompositisolatorer lägre totala-livscykelkostnader. Minskat underhåll, lägre installationskostnader, förbättrad tillförlitlighet och längre livslängd bidrar alla till betydande kostnadsbesparingar över tid jämfört med porslinsisolatorer.

Olika tillverkningsprocesser resulterar i olika produktprestanda och utseende. Många tillverkare använder för närvarande en dubbel-tätningsstruktur i ändarna, vilket effektivt skyddar ändarna från fukterosion och förhindrar spröd brott på dornen. På grund av användningen av ett hölje med hög-temperatur i ändarna, förbättras motståndet mot elektrolytisk åldring avsevärt jämfört med lim i rums-temperatur när koronaurladdning inträffar.

Kompositisolatorer kräver extremt hög tätningsprestanda från sina ändkopplingar för att säkerställa mekanisk hållfasthet, elektrisk prestanda och långsiktig{0}tillförlitlighet. Dålig tätning tillåter fukt eller föroreningar att komma in, vilket leder till för tidigt isolatorfel. De viktigaste skälen kan förstås från följande aspekter:

1️⃣ Förhindrar att fukt tränger in i glasfiberkärnan

Kärnan i en kompositisolator är en kärna av glasfiberförstärkt epoxiharts (FRP).

Om tätningen mellan ändfästet och kärnan är otillräcklig, kan fukt komma in i kärnan längs gränsytan, vilket potentiellt kan orsaka:

Hydrolys av kärnharts

Minskad mekanisk styrka

Sprickbildning i kärnan

I slutändan kan spröda brott uppstå, ett av de allvarligaste fellägena för kompositisolatorer.

2️⃣ Förhindrar partiell urladdning

När fukt eller luft kommer in i springan mellan ändkopplingen och kärnan kan partiell urladdning lätt ske under driftspänning, vilket orsakar:

Åldring av isoleringsmaterialet

Gränssnittsförkolning

Försämrad elektrisk prestanda

Lång-drift kan leda till överslag eller isoleringsbrott.

3️⃣ Förhindra elektrokemisk korrosion

Om fukt, saltstänk eller föroreningar kommer in i beslagen, kan följande inträffa under påverkan av ett elektriskt fält:

Elektrokemisk korrosion

Skador på gränssnittet mellan kopplingen och dornen

Förstörelse av limskiktet eller krimpstrukturen

Detta minskar den mekaniska-lastbärande kapaciteten hos isolatorn.

4️⃣ Säkerställ långtidsförsegling-

Kompositisolatorer är vanligtvis konstruerade för en livslängd på 25–40 år och utsätts för:

Regnvatten

Ultraviolett strålning

Temperaturförändringar

Miljöföroreningar (kustområden, industriområden)

Därför måste monteringstätningen förbli stabil på lång sikt; annars kommer isolatorns livslängd att förkortas avsevärt.

5️⃣ Förhindra gränssnittets åldrande och krypningsproblem

Dålig tätning kan leda till:

Fuktackumulering vid gränssnittet

Ökat gränssnitt elektriskt fält

Krypning eller lokal förkolning

På så sätt påverkar isoleringens prestanda.

Frånproduktens utseende, är det möjligt att identifiera skillnader itillverkningsprocess och materialkostnad. Till exempeltätningskvalitet mellan ändbeslagen och FRP-stången, ochhölje i hög-vulkaniserat (HTV) silikongummi, kan förbättraisolatorns hydrofobicitet.